المعالجة الدائمة مقابل المعالجة النهائية: مقارنة بين طرق معالجة الأقمشة المقاومة للهب
2024-03-05 10:53
أقمشة مقاومة للهبيمكن تقسيمها إلى أقمشة مقاومة للهب جوهرية (أقمشة مقاومة للهب دائمة) وأقمشة مقاومة للهب بعد المعالجة وفقًا لطرق المعالجة.
تُعرف الأقمشة المقاومة للهب بطبيعتها أيضًا بالأقمشة المقاومة للهب الدائمة. تُصنع هذه الأقمشة عن طريق نسج ألياف مقاومة للهب، ثم صبغها وتجهيزها. تُضاف الألياف المقاومة للهب إلى مواد مقاومة للهب أثناء عملية السحب، وتُدمج مع الألياف. وبفضل خصائصها المقاومة للهب، عند نشوب حريق، تُنتج طبقة من الغاز الخامل، كالماء أو غيره من المواد الكيميائية، مما يمنع انتشار الاحتراق.
مهما تكرر غسلها، يبقى تأثيرها المثبط للهب ثابتًا، وتظل مقاومتها للحريق مستقرة طوال فترة استخدامها. ولذلك، تُسمى أيضًا بالنسيج المثبط للهب بشكل دائم. مع ذلك، فإن تكلفة تصنيع الأقمشة المثبطة للهب بطبيعتها أعلى لأنها تتطلب نسجها بألياف مثبطة للهب بنسبة 100%، ولا يمكن نسجها مع ألياف أخرى، مما يحد من نطاق استخدامها في بعض المنتجات.
تُعالج الأقمشة المقاومة للهب بعد تصنيعها بعمليات تشطيب لاحقة. وتتحقق مقاومتها للحريق من خلال طلاء أو تشريب أو رش مادة مثبطة للهب على سطح القماش أو داخله، لتشكيل طبقة واقية أو طبقة من الغاز الخامل تمنع اللهب من ملامسة القماش وتقلل من سرعة احتراقه. تتميز هذه الأقمشة بمقاومة منخفضة نسبيًا للحريق، ويضعف تأثيرها المثبط للهب تدريجيًا بعد الغسيل. وهي مناسبة عادةً للمنتجات التي لا تُغسل كثيرًا. ومع ذلك، فإن تكلفة تصنيع الأقمشة المقاومة للهب أقل نسبيًا، لأن إضافة مثبطات اللهب تتم خلال عملية الصباغة والتشطيب.



