معهد جيانغسو لأبحاث المنسوجات

تُعد الأقمشة المقاومة للتقطيع أمرًا بالغ الأهمية في الصناعات التي يواجه فيها العمال مخاطر من الأشياء الحادة مثل الشفرات أو الزجاج أو المعدن. يتطلب اختيار القماش المناسب فهم خصائص المادة ومعايير السلامة واحتياجات التطبيق العملي. يقدم هذا الدليل نظرة عامة مفصلة وغير متحيزة حول تقييم واختيار الأقمشة المقاومة للقطع، مع التركيز على المبادئ العلمية وشهادات الصناعة، والاعتبارات التي تركز على المستخدم دون الإشارة إلى المنتجات الخاصة بالعلامة التجارية.

1. فهم مقاومة القطع: العلم وراء النسيج

الأقمشة المقاومة للتقطيعتم تصميمها لمقاومة الاختراق بواسطة الحواف الحادة. وتعتمد فعاليتها على ثلاثة عوامل رئيسية:

تكوين المواد: الألياف ذات قوة الشد والمرونة العالية، مثل ألياف البارا أراميد أو البولي إيثيلين عالي الوزن الجزيئي (بولي إيثيلين عالي الكثافة)، تمتص وتشتت الطاقة من قوى القطع.

بناء الألياف: تقلل الهياكل المنسوجة أو المحبوكة بإحكام من خطر انقسام الألياف تحت الضغط.

الطلاءات والمعالجات: تحتوي بعض الأقمشة على طلاءات بوليمرية لتعزيز المتانة دون المساس بالمرونة.

النقطة الأساسية: إعطاء الأولوية للأقمشة التي توازن بين قوة المادة والسلامة البنيوية والقدرة على التكيف مع الحركة.

2. تقييم المخاطر: المطابقةمقاوم للقطعالقماش لمستويات الخطر

ليست كل الأقمشة المقاومة للقطع متساوية. الخطوة الأولى في الاختيار هي تقييم المخاطر المحددة في بيئتك:

فئات المخاطر

منخفض المخاطر: الاتصال العرضي بأشياء حادة إلى حد ما (مثل مواد التغليف).

خطر متوسط: التعامل المتكرر مع أدوات مثل السكاكين أو الصفائح المعدنية.

المخاطر العالية: التعرض لمخاطر شديدة، مثل الشفرات الدوارة أو الحواف المعدنية المسننة.

نصيحة قابلة للتنفيذ: قم بإجراء تقييم للمخاطر في مكان العمل لتحديد متطلبات الحماية.

3. فك رموز معايير الصناعة وشهادات الأقمشة المقاومة للتقطيع

توفر المعايير العالمية مقاييس موضوعية لمقارنة الأقمشة. تشمل الشهادات الرئيسية ما يلي:

العربية 388:2016 (المعيار الأوروبي)

مقاومة القطع (المستويات 1-5): تم اختبارها باستخدام شفرة دائرية دوارة تحت ضغط ثابت. تشير المستويات الأعلى إلى مقاومة أكبر.

مقاومة التمزق والتآكل: تضمن بقاء القماش سليمًا تحت الضغط.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير/ايزيا 105 (المعيار الأمريكي)

مقاومة القطع (A1–A9): استخدام جهاز توموديناموميتر (تي دي إم) بشفرة مستقيمة تحت قوة متزايدة.

الإرشادات: اختر الأقمشة المعتمدة وفقًا لمعايير منطقتك والمتوافقة مع مستوى الخطر لديك. على سبيل المثال، يناسب النسيج ذو المستوى 4 (العربية 388) أو A6 (المعهد الوطني الأمريكي للمعايير) معظم التطبيقات الصناعية.

4. أنواع المواد: الإيجابيات والسلبيات والتطبيقات

تقدم الألياف المختلفة مزايا فريدة. فيما يلي الفئات العامة الشائعة:

أ. الألياف الاصطناعية عالية الأداء

ألياف البارا أراميد: معروفة بمقاومتها الاستثنائية للحرارة والتقطيع. مثالي للبيئات ذات المخاطر الحرارية والميكانيكية المشتركة.

ألياف بولي إيثيلين عالي الكثافة: خفيفة الوزن ولكنها أقوى من الفولاذ من حيث الوزن. مثالي للمهام التي تتطلب البراعة والمهارة، مثل العمل على خطوط التجميع.

ب. الخلطات الهجينة

يؤدي الجمع بين مواد مثل الألياف الزجاجية والألياف الاصطناعية إلى تحسين القدرة على تحمل التكاليف مع الحفاظ على الحماية المعتدلة.

ج. الأقمشة المدمجة بالمعادن

توفر الشبكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المعدنية أقصى قدر من مقاومة القطع ولكنها قد تؤثر على المرونة والراحة.

5. الصيانة وطول العمر

العناية المناسبة تطيل عمر القماش:

التنظيف: اتبع إرشادات الشركة المصنعة - بعض الأقمشة تتحمل الغسيل في الغسالة، في حين أن البعض الآخر يحتاج إلى التنظيف اليدوي.

التفتيش: تحقق بانتظام من وجود تآكل أو ثقوب أو مناطق ضعيفة.

التخزين: يحفظ بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل.

سي جي تي ايتوفر حماية ومتانة لا مثيل لها للمحترفين الذين يعملون في بيئات عالية الخطورة.ملابس مقاومة للتقطيعتم اختبارها بدقة لتلبية معايير السلامة الدولية. تم تصنيع هذه الملابس باستخدام مواد متقدمة وتكنولوجيا متطورة، وهي مصممة لتحمل الأشياء الحادة والأسطح الكاشطة، مما يضمن أقصى درجات الأمان دون المساومة على الراحة.